工業(yè)廢鹽酸一般采用蒸餾加冷凝工藝回收。

       酸液回收采用“蒸餾加冷凝”的工藝回收鹽酸。首先廢酸液（含F(xiàn)eCl2）通過輸送泵往外輸送，經(jīng)過流量計、閥門控制好流速、流量，進入雙向石墨預熱器，利用蒸發(fā)器的二次蒸汽進行預熱，雙向石墨預熱器對物料預熱過程中會蒸發(fā)出水蒸氣（由于是在負壓下操作），蒸發(fā)出的水蒸氣也進入蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽的管道進入雙向石墨預熱器對廢鹽酸液進行預熱。

       預熱后的物料（溫度在80℃左右，受蒸發(fā)器的二次蒸汽量和物料流速影響）由主蒸發(fā)器的底部進入，控制好蒸汽壓力（一般蒸發(fā)器的內(nèi)壓力保持在0.3-0.4Mpa）、溫度、蒸汽量，蒸發(fā)出鹽酸（蒸發(fā)出的鹽酸濃度基本與原料里鹽酸濃度相同），蒸發(fā)出的鹽酸進入雙向石墨預熱器預熱完物料之后，以氣液混合的形式進入冷凝器，冷卻成液體鹽酸，進入鹽酸回收儲罐。

       氯化亞鐵飽和溶液（飽和溫度：100℃）由蒸發(fā)器上部流出，進結(jié)晶釜冷卻的同時進行攪拌（防止氯化亞鐵結(jié)成塊狀）、結(jié)晶（冷卻溫度越低結(jié)晶量越大，將飽和溶液冷卻至30℃時，結(jié)晶量可達80%）。

       這是工藝為目前成熟的回收鹽酸工藝。